วัสดุสัตว์เลี้ยง

ภาพรวมวัสดุ PET

วัสดุ PET หรือที่เรียกว่า โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าเรซินโพลีเอสเตอร์ เป็นโพลีเอสเตอร์เทอร์โมพลาสติกประเภทหลัก

ก้าวสำคัญของการพัฒนา

สิทธิบัตรฉบับแรกสำหรับการเตรียม PET ออกในอังกฤษเมื่อปีพ.ศ. 2489 การทดสอบนำร่องเสร็จสิ้นโดยสูตร ICI ในอังกฤษในปีพ.ศ. 2492 และมีการจัดตั้งหน่วยการผลิตขึ้นในสหรัฐอเมริกาในปีพ.ศ. 2496 ซึ่งถือเป็นหน่วยการผลิตแห่งแรกในโลกที่ดำเนินการผลิตในเชิงอุตสาหกรรม นับตั้งแต่ทศวรรษ 1980 เป็นต้นมา มีความก้าวหน้าอย่างมากในการพัฒนา PET ให้เป็นพลาสติกวิศวกรรม

การแบ่งหมวดหมู่

PET แบ่งออกเป็นโพลีเอสเตอร์ชิปเกรดเส้นใยและโพลีเอสเตอร์ชิปเกรดเส้นใย โพลีเอสเตอร์เกรดเส้นใยใช้ในการผลิตเส้นใยโพลีเอสเตอร์แบบเส้นใยสั้นและเส้นใยโพลีเอสเตอร์แบบเส้นใยยาว ซึ่งจัดหาให้กับบริษัทเส้นใยโพลีเอสเตอร์เพื่อแปรรูปเส้นใยและวัตถุดิบสำหรับผลิตภัณฑ์ โพลีเอสเตอร์เกรดเส้นใยธรรมดายังนำไปใช้ผลิตขวด ฟิล์ม และการใช้งานอื่นๆ อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ เครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ การก่อสร้าง ยานยนต์ และสาขาอื่นๆ

ข้อดีในการเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์

คุณสมบัติเชิงกลที่ดี ทนต่อแรงกระแทกได้มากกว่าฟิล์มอื่นๆ 3-5 เท่า ทนทานต่อการพับได้ดี

ทนทานต่อน้ำมัน ไขมัน กรดเอโนอิก ด่างเจือจาง และตัวทำละลายส่วนใหญ่

มีคุณสมบัติต้านทานอุณหภูมิสูงและต่ำได้ดีเยี่ยม สามารถใช้งานได้ยาวนานในช่วงอุณหภูมิ 120 องศา สามารถใช้งานได้เป็นระยะเวลาสั้นๆ เพื่อต้านทานอุณหภูมิสูง 150 องศา ต้านทานอุณหภูมิต่ำ -70 องศาได้ โดยอุณหภูมิสูงและต่ำมีผลเพียงเล็กน้อยต่อคุณสมบัติเชิงกล

ความสามารถในการซึมผ่านของก๊าซและไอน้ำต่ำ ทำให้ทนทานต่อก๊าซ น้ำ น้ำมัน และกลิ่นได้ดีเยี่ยม

ความโปร่งใสสูง สามารถป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตได้ เงางามดี

ปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น สุขภาพที่ดีและความปลอดภัย สามารถนำไปใช้เป็นบรรจุภัณฑ์อาหารได้โดยตรง

ลักษณะ

พอลิเมอร์ผลึกสีขาวขุ่นหรือสีเหลืองอ่อนที่มีพื้นผิวเรียบและเป็นมันเงา

ทนทานต่อการคืบ ทนทานต่อความเมื่อยล้า ทนทานต่อการเสียดสี และมีเสถียรภาพมิติที่ดี เสียดสีน้อยและมีความแข็งสูง โดยมีความเหนียวสูงสุดในเทอร์โมพลาสติก

มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิเพียงเล็กน้อย แต่ทนทานต่อโคโรนาได้ไม่ดี

ปลอดสารพิษ ทนต่อสภาพอากาศ มีเสถียรภาพดีต่อสารเคมี การดูดซึมน้ำต่ำ ทนต่อกรดอ่อนและตัวทำละลายอินทรีย์ แต่ไม่ทนต่อการแช่น้ำร้อน ไม่ทนต่อด่าง

อุณหภูมิเปลี่ยนผ่านแก้วของเรซินสูง ความเร็วในการตกผลึกช้า วงจรการขึ้นรูปยาวนาน วงจรการขึ้นรูปยาวนาน การหดตัวในการขึ้นรูปมาก ความเสถียรของมิติไม่ดี การขึ้นรูปที่เป็นผลึกเปราะ ทนความร้อนต่ำ และอื่นๆ

สาขาการสมัคร

อุตสาหกรรมเส้นใย: เส้นใย PET ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ

ฟิล์ม: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับวัสดุฉนวนไฟฟ้า เช่น ตัวเก็บประจุ ฉนวนสายเคเบิล แผ่นรองรับวงจรพิมพ์ ฉนวนช่องอิเล็กโทรด นอกจากนี้ยังใช้ฟิล์มอลูมิเนียมเคลือบโลหะแบบสุญญากาศ เช่น ลวดทองและเงิน ฟิล์มไมโครคาปาซิเตอร์

ผลิตภัณฑ์เป่าขึ้นรูป: ขวดโพลีเอสเตอร์ยืดหยุ่นสำหรับบรรจุภัณฑ์

พลาสติกวิศวกรรม: สำหรับอุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์และยานยนต์ สำหรับโครงคอยล์ต่างๆ หม้อแปลง โทรทัศน์ ชิ้นส่วนและเปลือกเครื่องบันทึกเทป ขั้วหลอดไฟยานยนต์ โคมไฟ ขั้วหลอดไฟให้ความร้อนสีขาว รีเลย์ เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าจากแสงอาทิตย์ ฯลฯ

การประมวลผลการปั้น

การฉีดขึ้นรูป:

การตั้งค่าอุณหภูมิ: หัวฉีด: 280 - 295, ส่วนหน้า 270 - 275, การตีขึ้นรูปตรงกลาง 265 - 275, ส่วนหลัง 250 - 270; ความเร็วแกนสกรู 50 - 100 รอบต่อนาที, อุณหภูมิแม่พิมพ์ 30 - 85, แม่พิมพ์ที่ไม่เป็นผลึกต่ำกว่า 70, แรงดันย้อนกลับ 5 - 15 กก.

เครื่องอบลดความชื้นแบบทดลอง อุณหภูมิท่อวัสดุ 240 - 280 แรงดันฉีด 500 - 1400 อุณหภูมิการฉีดขึ้นรูป 260 - 280 อุณหภูมิการอบ 120 - 140 เวลาที่ต้องใช้ 2 - 5 ชั่วโมง

ฟิล์ม: เรซิน PET จะถูกทำให้แห้งก่อนเพื่อป้องกันการไฮโดรไลซิส จากนั้นจึงนำไปดับความร้อนในเครื่องอัดรีดเพื่อรักษาสภาพให้อยู่ในรูปแบบอสัณฐานสำหรับการยืดและการวางแนว จากนั้นฟิล์มหนาจะถูกยืดในทั้งสองทิศทางโดยเครื่องสเตนเตอร์เพื่อผลิตฟิล์ม PET การยืดตามยาวคือการอุ่นฟิล์มหนาไว้ที่ 86-87 องศาฟาเรนไฮต์ และที่อุณหภูมินี้ตามแนวระนาบของฟิล์มหนาจะยืดประมาณ 3 เท่า เพื่อให้การวางแนวสามารถปรับปรุงความเป็นผลึกให้ถึงอุณหภูมิที่สูงขึ้นได้ การยืดตามขวางคืออุณหภูมิอุ่น 98-100 องศาฟาเรนไฮต์ อุณหภูมิการยืด 100-120 องศาฟาเรนไฮต์ อัตราส่วนแรงดึง 2.5-4.0 องศาฟาเรนไฮต์ อุณหภูมิการขึ้นรูปด้วยความร้อน 230-240 องศาฟาเรนไฮต์ การยืดตามยาวและตามขวางของฟิล์มต้องผ่านการขึ้นรูปด้วยความร้อนเช่นกัน เพื่อป้องกันการเสียรูปของฟิล์มที่เกิดจากการยืดที่ทำจากฟิล์ม PET หลังจากการยืดตามยาวและตามขวางแล้ว ควรให้ฟิล์มได้รับความร้อนเพื่อกำจัดการเสียรูปของฟิล์มที่เกิดจากการยืด และเพื่อผลิตฟิล์มที่มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี