ปัจจัยที่มีผลต่อผลการบ่มของกาว UV ทนเหลืองและวิธีการเลือกชนิดที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ

การเลือกกาวยูวีที่ทนทานต่อการเหลืองที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับสถานการณ์การใช้งาน + การระบุตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก + การปรับให้เข้ากับสภาพการก่อสร้าง ปฏิบัติตาม 4 ขั้นตอนเหล่านี้เพื่อการเลือกที่แม่นยำ:

1.กำหนดข้อกำหนดหลัก: สถานการณ์และพื้นผิว

-ในร่ม/กลางแจ้ง:สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง ควรให้ความสำคัญกับระบบ “โพลียูรีเทนอะคริเลตอะลิฟาติก + สารปรับเสถียรภาพแสงประสิทธิภาพสูง” การใช้งานภายในอาคารอาจเลือกใช้อะคริเลตอะลิฟาติก (ต้นทุนต่ำกว่า)

-ประเภทพื้นผิว:สำหรับส่วนประกอบออปติกแบบโปร่งใส (เช่น แก้ว พีซี) ให้เลือกสูตรที่มีการหดตัวต่ำและการส่งผ่านสูง สำหรับการยึดติดพลาสติก/โลหะ ให้เลือกกาวที่มีความเหนียวเริ่มต้นและการยึดเกาะกับพื้นผิว

-ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์:การใช้งานออปติกต้องมีค่าการส่งผ่านแสงมากกว่า 92% และค่าความขุ่นน้อยกว่า 0.5% ส่วนการใช้งานเพื่อการตกแต่งต้องมีดัชนีความเหลืองที่กำหนด (ΔE <3)

2.ระบุตัวชี้วัดความต้านทานการเหลืองที่สำคัญ

-ระบบเรซิน:หลีกเลี่ยงอะคริเลตอะโรมาติก/อีพอกซีอย่างเคร่งครัด (มีแนวโน้มเหลือง) ให้ความสำคัญกับซีรีส์อะลิฟาติก

-การทดสอบการผุกร่อน:กำหนดให้ซัพพลายเออร์ต้องจัดทำรายงานการเสื่อมสภาพของอาร์ค QUV/ซีนอน (เช่น ΔE < 3 หลังจากเสื่อมสภาพ 1,000 ชั่วโมง)

-ส่วนประกอบเสริม:กาวที่มีสารเบนโซไตรอะโซลที่คงสภาพแสงและสารต้านอนุมูลอิสระฟีนอลขัดขวางจะทำให้ทนทานต่อการเหลืองได้ดีกว่า

3.การปรับสภาพการใช้งานและการบ่ม

-ความหนาของการเคลือบ:สำหรับการใช้งานที่บาง (<50μm) ให้เลือกสูตรที่มีความหนืดต่ำ (500–5000 mPa·s) สำหรับการใช้งานที่หนา (50–200μm) ให้เลือกกาวที่มีความหนืดสูงแบบทิกโซทรอปิก (เช่น สำหรับสถานการณ์การเคลือบด้วยลูกกลิ้ง UV)

-อุปกรณ์การบ่ม:สำหรับหลอด LED UV (365/395 นาโนเมตร) ให้เลือกกาวที่ตรงกับความยาวคลื่นที่สอดคล้องกัน สำหรับหลอดปรอทแบบดั้งเดิม ให้เลือกกาวสากล

-ข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน:สำหรับการใช้งานด้วยตนเอง ให้เลือกกาวที่มีความหนืดต่ำ (ไหลง่าย) สำหรับการเคลือบ/จ่ายลูกกลิ้งอัตโนมัติ ให้เลือกความหนืดและไทโซทรอปิกที่เหมาะกับอุปกรณ์

4.การจับคู่ประสิทธิภาพเสริม (เลือกตามความต้องการ)

-ความแข็งแรงของพันธะ:ส่วนประกอบโครงสร้างต้องมีความแข็งแรงในการเฉือน >10MPa ส่วนชิ้นส่วนตกแต่งอาจมีข้อกำหนดที่ผ่อนปรน

-ความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อม:การใช้งานกลางแจ้งต้องทนทานต่อความร้อนชื้น (ไม่มีความผิดปกติที่การทดสอบ 85℃/85%RH) และอุณหภูมิที่รุนแรง (-40℃~80℃)

-การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม:การใช้งานสัมผัสอาหารต้องเป็นไปตามมาตรฐาน FDA และ RoHS

ปัจจัยหลักที่มีผลต่อความต้านทานการเหลืองของกาวที่รักษาด้วยแสงยูวีสามารถแบ่งออกเป็น 4 ประเภท ซึ่งจะกำหนดความเร็วในการรักษา ความสมบูรณ์ และความเสถียรของความต้านทานการเหลืองที่ตามมาโดยตรง:

1.สภาวะการฉายรังสี UV:ความยาวคลื่นต้องตรงกับโฟโตพอลิเมอไรเซอร์ในกาว (โดยทั่วไปคือ 365/395 นาโนเมตร) พลังงานที่ไม่เพียงพอ (<800 มิลลิจูล/ตารางเซนติเมตร) หรือระยะเวลาการฉายแสงที่สั้นจะทำให้การบ่มตัวไม่สมบูรณ์ การเสื่อมสภาพหรือการอุดตันของ LED (เช่น สิ่งเจือปนในพื้นผิว) ก็ลดประสิทธิภาพลงเช่นกัน

ก.ความหนาและสูตรการเคลือบ:การเคลือบที่หนาเกินไป (>200μm) จะขัดขวางการซึมผ่านของรังสี UV ในขณะที่ความหนืดสูงจะส่งเสริมการเกิดฟอง สิ่งเจือปนที่มีกลิ่นหรือสารคงตัวที่มีแสงมากเกินไปอาจยับยั้งการเกิดพอลิเมอไรเซชัน

ก.คุณสมบัติของพื้นผิว:วัสดุพิมพ์ทึบแสง/สีเข้มขัดขวางการส่งผ่านรังสี UV ต้องใช้แสงเสริมด้านข้าง พลาสติกบางชนิด (เช่น พีซี) จะดูดซับรังสี UV จึงจำเป็นต้องใช้กาวชนิดพิเศษที่เข้ากันได้

4.สิ่งแวดล้อมและการปฏิบัติการ:อุณหภูมิต่ำ (<15°C) ทำให้อัตราการเกิดพอลิเมอไรเซชันช้าลง ในขณะที่ความชื้นสูง (>60% RH) อาจทำให้เกิดฝ้าในชั้นกาว การปนเปื้อน (น้ำมัน/ฝุ่น) ก่อนการบ่มจะส่งผลต่อประสิทธิภาพในการเชื่อมขวาง