ขั้นตอนในการทากาวบางเป็นอย่างไร? จะจัดการกับข้อบกพร่องในกระบวนการอบแห้งด้วยการเคลือบกาวบางได้อย่างไร?

ขั้นตอนการทำงานของการทากาวควรผสมผสานกับการแก้จุดบกพร่องของอุปกรณ์ การบำบัดพื้นผิว และการควบคุมการเคลือบเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบมีความสม่ำเสมอและไม่มีข้อบกพร่อง ขั้นตอนเฉพาะมีดังต่อไปนี้:

 1. การเตรียมการล่วงหน้า

การตรวจสอบอุปกรณ์: ยืนยันว่าเครื่องจักรทากาว (รวมถึงหัวฉีด สายพานลำเลียง ระบบอบแห้ง ฯลฯ) ทำงานปกติ ทำความสะอาดหัวฉีดและโต๊ะสายพานลำเลียงเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของกาวจากสิ่งสกปรก

การผสมกาว: ปรับความหนืดของกาวบางตามลักษณะของพื้นผิวและข้อกำหนดของกระบวนการ (หากจำเป็น ให้เติมสารเจือจางพิเศษตามสัดส่วนและผสมให้เข้ากัน) เพื่อให้แน่ใจว่าความลื่นไหลของกาวตรงตามความต้องการของการเคลือบ

- การเตรียมพื้นผิวเบื้องต้น: ทำความสะอาดพื้นผิวของวัสดุเคลือบ (ขจัดฝุ่น น้ำมัน เศษโลหะ ฯลฯ) และหากจำเป็น ให้ขัดหรือลงสีรองพื้นเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของกาว

 2. การตั้งค่าพารามิเตอร์

การควบคุมปริมาณกาวหยด: ตั้งค่าปริมาณกาวสำหรับการหยดเพียงครั้งเดียวโดยการปรับความสูงและความกว้างของหัวฉีดหยดกาวและแรงดันในการลำเลียงกาว (ต้องปรับตามความหนาของสารเคลือบ) ความเร็วในการลำเลียง: ตั้งค่าปริมาณกาวสำหรับวัสดุพิมพ์พร้อมกัน

ความเร็วในการลำเลียง: ตั้งค่าความเร็วในการเคลื่อนที่ของวัสดุบนสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่ากาวมีเวลาเพียงพอในการปรับระดับ ขณะเดียวกันก็ตรงตามประสิทธิภาพการอบแห้งในภายหลัง

พารามิเตอร์การอบแห้ง: ตามประเภทของกาว (เช่น กาวชนิดน้ำ กาวชนิดตัวทำละลาย) ตั้งอุณหภูมิและเวลาในการอบแห้ง (เพื่อหลีกเลี่ยงการพองหรือแตกร้าวของเคลือบเนื่องจากอุณหภูมิสูง)

3. การเคลือบและปรับแต่งการทดลอง

 ใช้วัสดุพิมพ์ปริมาณเล็กน้อยสำหรับการเคลือบทดสอบ ตรวจสอบว่าการเคลือบมีความสม่ำเสมอ ไม่มีการตกตะกอน ฟองอากาศ การรั่วไหล และปัญหาอื่นๆ ปรับพารามิเตอร์ตามผลการทดสอบการเคลือบ: หากการเคลือบหนาหรือตกตะกอนมากเกินไป ให้ลดปริมาณกาวหรือเพิ่มความเร็วในการลำเลียง หากการเคลือบบางหรือไม่สม่ำเสมอ ให้เพิ่มปริมาณกาวหรือลดความเร็วลง และปรับเทียบตำแหน่งของหัวฉีดกาวไปพร้อมๆ กัน

4. การเคลือบแบบเป็นทางการ

วางวัสดุพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดล่วงหน้าอย่างเรียบร้อยบนสายพานลำเลียง เริ่มต้นอุปกรณ์โดยวางวัสดุพื้นผิวพร้อมสายพานลำเลียงผ่านหัวฉีดติดกาวด้านล่าง โรยกาวจากหัวฉีดติดกาวให้ทั่วพื้นผิว ปรับระดับตามธรรมชาติเพื่อสร้างการเคลือบ

ในระหว่างกระบวนการเคลือบ การสังเกตสถานะการเคลือบแบบเรียลไทม์ การจัดการปัญหาที่ไม่คาดคิดอย่างทันท่วงที (เช่น หัวฉีดกาวอุดตัน วัสดุพิมพ์เคลื่อนตัว ฯลฯ)

5. การอบแห้งและการบ่ม

สารตั้งต้นเคลือบจะเข้าสู่ระบบอบแห้ง และทำให้แห้งตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ (กาวที่ใช้ตัวทำละลายต้องใส่ใจเรื่องการระบายอากาศเพื่อหลีกเลี่ยงการตกค้างของตัวทำละลาย กาวที่ใช้น้ำต้องแน่ใจว่าน้ำระเหยหมด)

หลังจากการอบแห้งแล้ว จะถูกปล่อยให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องเพื่อให้แห้งสนิท

6. การตรวจสอบและประมวลผลภายหลัง

ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป คัดกรองผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง (เช่น ข้อบกพร่องของการเคลือบ การขาดการยึดเกาะ ฯลฯ) วิเคราะห์สาเหตุและปรับกระบวนการ

ทำความสะอาดอุปกรณ์ รีไซเคิลกาวที่เหลือ (ถ้าใช้ซ้ำได้) ปิดเครื่องและเสร็จสิ้นการดำเนินการ

สวมอุปกรณ์ป้องกัน (เช่น ถุงมือ หน้ากาก) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจัดการกับกาวที่มีตัวทำละลาย เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัย

ข้อบกพร่องทั่วไปในกระบวนการทำให้แห้งของสารเคลือบกาวเจือจาง (เช่น การพอง การแตกร้าว การไม่แห้ง ความแตกต่างของสี ฯลฯ) จำเป็นต้องได้รับการวิเคราะห์และจัดการ โดยแนวทางแก้ไขเฉพาะมีดังนี้:

I. ข้อบกพร่องทั่วไปและการรักษา

1. การพองตัวของสารเคลือบ

- สาเหตุ: อุณหภูมิในการอบแห้งสูง/เร็วเกินไป ตัวทำละลาย/ความชื้นในกาวระเหยอย่างรวดเร็ว พื้นผิวของสารตั้งต้นมีน้ำมันและไอน้ำ การเคลือบมีความหนาเกินไป

- การรักษา:

- ลดอุณหภูมิในการอบแห้งและใช้ “ขั้นตอนเพิ่ม” (ขั้นแรกให้ระเหยตัวทำละลาย/ความชื้นที่อุณหภูมิต่ำ จากนั้นค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิสำหรับการบ่ม)

- เสริมความแข็งแรงให้กับการเตรียมพื้นผิวเบื้องต้น (การขจัดไขมันและการทำให้แห้งอย่างทั่วถึง) เพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่ตกค้างหรือความชื้นบนพื้นผิว

- ลดปริมาณกาวหยดและควบคุมความหนาของการเคลือบภายในช่วงกระบวนการ

2. การเคลือบผิวแตกร้าว/หดตัว

- สาเหตุ: อุณหภูมิการอบแห้งสูงเกินไปทำให้กาวแห้งเร็วเกินไป การเคลือบหนาเกินไปการหดตัวไม่สอดคล้องกันทั้งภายในและภายนอก ความเข้ากันได้ไม่ดีระหว่างกาวและพื้นผิว

- การรักษา:

- ลดอุณหภูมิในการอบแห้งและยืดเวลาการบ่มเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดภายในอันเนื่องมาจากกาวบ่มตัวอย่างรวดเร็ว

- ลดปริมาณกาวในครั้งเดียว หากจำเป็น ให้ทาหลายๆ ครั้ง (ต้องรอจนกว่าชั้นก่อนหน้าจะแห้งก่อนจึงจะทาได้)

- เปลี่ยนชนิดของกาวให้ตรงกับพื้นผิว (เช่น ใช้กาวโพลาร์สำหรับพื้นผิวโพลาร์)

3. สารเคลือบไม่แห้ง/เหนียว

- สาเหตุ: อุณหภูมิและเวลาในการอบแห้งไม่เพียงพอ สัดส่วนกาวไม่ถูกต้อง (เช่น น้ำยาทำให้แข็งไม่เพียงพอ) การระบายอากาศไม่ดี ส่งผลให้มีตัวทำละลาย/ความชื้นตกค้าง

- การรักษา:

- เพิ่มอุณหภูมิในการอบแห้ง (ภายในช่วงความคลาดเคลื่อนของกาว) และยืดเวลาการอบแห้งเพื่อให้แน่ใจว่าตัวทำละลาย/ความชื้นระเหยหมด

- ตรวจสอบอัตราการผสมกาว ผสมสารทำให้แข็งให้เพียงพอและผสมให้เข้ากัน

- ปรับปรุงการระบายอากาศของระบบอบแห้ง (โดยเฉพาะสำหรับกาวที่มีตัวทำละลาย) เพื่อเร่งการระบายส่วนประกอบที่ระเหยได้

4. สีเคลือบ/ความเงาไม่สม่ำเสมอ

- สาเหตุ: อุณหภูมิการอบแห้งที่ไม่สม่ำเสมอ (ความร้อนสูงเกินไปบางส่วนหรือไม่เพียงพอ) การเตรียมพื้นผิววัสดุพิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น การขัดที่ไม่สม่ำเสมอ)

- การรักษา:

- ปรับเทียบอุปกรณ์การอบแห้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหมุนเวียนของอากาศร้อนสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงความแตกต่างของอุณหภูมิในพื้นที่มากเกินไป

- เสริมความแข็งแรงให้กับการเตรียมพื้นผิวเบื้องต้นเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวมีความเรียบและสะอาดสม่ำเสมอ

II. มาตรการป้องกัน

- ก่อนที่จะแห้ง ให้แน่ใจว่าเคลือบได้เรียบเสมอกันอย่างสมบูรณ์ ไม่มีฟองอากาศ คราบสะสม และปัญหาอื่นๆ

- ปฏิบัติตามพารามิเตอร์การอบแห้งที่แนะนำอย่างเคร่งครัด (อุณหภูมิ เวลา การระบายอากาศ) ตามประเภทของกาว (แบบน้ำ/แบบตัวทำละลาย)

- ทดลองขนาดเล็กก่อนการผลิตจำนวนมากเพื่อตรวจสอบความเสถียรของกระบวนการอบแห้งก่อนที่จะปรับพารามิเตอร์

การกำหนดเป้าหมายไปที่สาเหตุของข้อบกพร่องและปรับกระบวนการอบแห้งหรือการดำเนินการเบื้องต้น จะช่วยลดปัญหาในกระบวนการอบแห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของการเคลือบ