ข่าวอุตสาหกรรม

กระบวนการผลิตหลักสำหรับฟิล์มเคลือบล่วงหน้าที่ผ่านการอบด้วย PET สามารถสรุปได้เป็น 4 ขั้นตอนหลัก ดังนี้การเตรียมพื้นผิวเบื้องต้น → การเคลือบฟังก์ชัน → การเคลือบและการตั้งค่า → การตัดและการม้วนตลอดกระบวนการทั้งหมด จะต้องควบคุมอุณหภูมิและความตึงอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มมีประสิทธิภาพที่เสถียร
การใช้งานทั่วไปของฟิล์มเคลือบ PET มุ่งเน้นไปที่สองประเด็นหลัก: การปกป้องบรรจุภัณฑ์และการปรับปรุงการพิมพ์ เพื่อตอบสนองความต้องการระดับสูงในอุตสาหกรรมต่างๆ -อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์: นี่คือโดเมนแอปพลิเคชันหลัก ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการปกป้องและพื้นผิวในระดับสูง บรรจุภัณฑ์อาหาร:
ฟิล์มสัตว์เลี้ยงที่มีคุณสมบัติที่หลากหลาย (เช่นความโปร่งใสสูงความแข็งแรงสูงและความต้านทานอุณหภูมิ) สามารถแก้ไขได้ผ่านกระบวนการเช่นการยืดการเคลือบและการรักษาโคโรนา แอปพลิเคชันครอบคลุมหลายอุตสาหกรรมพร้อมกับสถานการณ์ทั่วไปหลักดังนี้: 1.ภาคบรรจุภัณฑ์:
ตลาดฟิล์มเคลือบล่วงหน้า PET มีแนวโน้มขยายตัวในด้านขนาด ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น และความยั่งยืนของสิ่งแวดล้อมที่ดีขึ้น โดยมีแนวโน้มเฉพาะดังต่อไปนี้: -การเติบโตของตลาดจากการฟื้นตัวของเศรษฐกิจโลกและการพัฒนาอุตสาหกรรม ความต้องการฟิล์มเคลือบ PET ล่วงหน้าจึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง
ข้อดีหลักประการหนึ่งของวานิช UV แบบไร้สีรองพื้น คือ การยึดเกาะที่แข็งแรง วานิชนี้ได้รับการออกแบบให้ยึดเกาะแน่นบนพื้นผิวต่างๆ ได้โดยตรง โดยไม่ต้องใช้สีรองพื้น ซึ่งเป็นคุณสมบัติเด่นที่แตกต่างจากวานิช UV ทั่วไป ประสิทธิภาพการยึดเกาะจำเพาะและปัจจัยที่มีอิทธิพลมีดังนี้: ระดับการยึดเกาะพื้นฐาน:
ฟิล์มเคลือบซิลิโคน PET สามารถแบ่งประเภทหลักๆ ตามการใช้งานเคลือบซิลิโคนและคุณลักษณะการใช้งาน โดยมีประเภททั่วไปดังนี้: โดยการประยุกต์ใช้การเคลือบซิลิโคน -ฟิล์มเคลือบซิลิโคนด้านเดียว:ซิลิโคนถูกนำไปใช้กับวัสดุพิมพ์ PET เพียงด้านเดียว ในขณะที่อีกด้านหนึ่งยังคงคุณสมบัติดั้งเดิมของฟิล์ม PET ไว้ (เช่น
ในระหว่างกระบวนการบำบัดโคโรนาของฟิล์มที่ผ่านการบำบัดด้วยโคโรนา พารามิเตอร์ต่อไปนี้จะส่งผลอย่างมีนัยสำคัญต่อผลการบำบัด และต้องได้รับความเอาใจใส่และควบคุมอย่างใกล้ชิด: พารามิเตอร์ที่สำคัญ  -แรงดันและกำลังไฟ:สิ่งเหล่านี้ต้องปรับตามวัสดุและความหนาของฟิล์ม หากแรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไป
ข้อกำหนดความหนาของฟิล์ม PET ที่พิมพ์ได้มีความหลากหลายมากขึ้น และเป็นสิ่งที่พบบ่อย: - ประเภทบางเฉียบ: ความหนาโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 12-25μm เช่น 12μm, 16μm, 19μm, 23μm, 25μm เป็นต้น ซึ่งมักใช้ในชั้นฉนวนของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับไฮเอนด์และวัสดุหน้าฉลากแบบติดกาวในตัว - ประเภททั่วไป:
กระบวนการผลิตฟิล์มเคลือบแข็งล่วงหน้าจะเน้นไปที่การบำบัดพื้นผิว การเคลือบและการบ่มชั้นกาว การตรวจสอบคุณภาพ และด้านอื่นๆ ของกระบวนการ ขั้นตอนเฉพาะมีดังต่อไปนี้:  การเตรียมวัตถุดิบ  เลือกฟิล์ม PET ที่ตรงตามความต้องการของพื้นผิว ความหนา ความโปร่งใส และพารามิเตอร์อื่นๆ
ข้อมูลพื้นฐาน  - ชื่อเต็ม: ฟิล์มโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต - กระบวนการผลิต: โดยปกติแล้วแผ่นหนาจะถูกสร้างขึ้นครั้งแรกโดยวิธีการอัดขึ้นรูป จากนั้นแผ่นหนาจะถูกยืดออกเป็นฟิล์มที่มีความหนาสม่ำเสมอโดยวิธีการยืด ลักษณะการทำงาน  - คุณสมบัติทางกายภาพ: มีความแข็งแรงสูง แรงดึงเทียบเท่าฟิล์มอลูมิเนียม มากกว่าฟิล์ม
ในโลกยุคปัจจุบันที่บรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง ป้ายดิจิทัล และฉลากสินค้าเป็นที่ต้องการ มีผ้าชนิดหนึ่งที่ได้รับความสนใจเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ในด้านความอเนกประสงค์และประสิทธิภาพ นั่นคือฟิล์ม PET แต่การพิมพ์ฟิล์ม PET คืออะไรกันแน่? มันทำงานอย่างไร และทำไมจึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ
ประโยชน์และผลของฟิล์มเคลือบแข็งล่วงหน้า:  ป้องกันรอยขีดข่วน: ฟิล์มนิรภัยใช้กระบวนการพิเศษเพื่อสร้างชั้นความแข็งบนพื้นผิว ซึ่งสามารถป้องกันวัตถุแข็งภายนอกไม่ให้ขีดข่วนหน้าจอโทรศัพท์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มการปกป้องหน้าจอ: ฟิล์มนิรภัยมีความเหนียวในระดับหนึ่งและสามารถทนต่อแรงกระแทกได้ระดับหนึ่ง