แนวโน้มการพัฒนาและกระบวนการผลิตฟิล์มเคลือบล่วงหน้า PET ในอนาคตจะเป็นอย่างไร?

ตลาดฟิล์มเคลือบล่วงหน้า PET มีแนวโน้มขยายตัวในด้านขนาด ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น และความยั่งยืนของสิ่งแวดล้อมที่ดีขึ้น โดยมีแนวโน้มเฉพาะดังต่อไปนี้:

-การเติบโตของตลาดจากการฟื้นตัวของเศรษฐกิจโลกและการพัฒนาอุตสาหกรรม ความต้องการฟิล์มเคลือบ PET ล่วงหน้าจึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการใช้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และภาคส่วนอื่นๆ มากขึ้น คาดการณ์ว่าตลาดจีนจะรักษาอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีไว้ที่มากกว่า 7% และมีแนวโน้มที่จะเติบโตเป็นสองเท่าภายในปี 2573

- การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอย่างต่อเนื่อง:เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของภาคส่วน ฟิล์มเคลือบ PET ล่วงหน้าจะพัฒนาไปสู่ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ฟิล์มเหล่านี้จะบางลง เบาลง และยืดหยุ่นมากขึ้น ฟิล์มเกรดออปติคัลจะให้ความสำคัญกับการส่งผ่านแสงที่ดีขึ้นและลดความขุ่น ฟิล์มสำหรับการใช้งานด้านพลังงานแบบใหม่จะมีแนวโน้มการออกแบบที่บางลงและมีรูพรุนมากขึ้น เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานและอายุการใช้งานของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน

-ความหลากหลายในการทำงานที่เพิ่มขึ้นฟิล์มเคลือบล่วงหน้า PET ในอนาคตจะเน้นการพัฒนาเชิงฟังก์ชัน โดยผสมผสานคุณสมบัติต่างๆ เช่น การป้องกันสิ่งกีดขวาง คุณสมบัติต้านจุลินทรีย์ และคุณสมบัติป้องกันการปลอมแปลง เพื่อตอบสนองข้อกำหนดวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เข้มงวดในภาคส่วนต่างๆ เช่น บรรจุภัณฑ์อาหารและยา

-มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมที่สูงขึ้นด้วยความตระหนักด้านสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มมากขึ้นและกฎระเบียบที่เข้มงวดขึ้น ฟิล์มเคลือบ PET ล่วงหน้าจะช่วยเสริมสร้างการบูรณาการกับวัสดุรีไซเคิลและหลักการเศรษฐกิจหมุนเวียน การพัฒนาวัสดุฟิล์มเคลือบ PET ล่วงหน้าที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและการนำกระบวนการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมาใช้จะกลายเป็นเทรนด์สำคัญ

-การผลิตอัจฉริยะ:เทคโนโลยีการผลิตอัจฉริยะจะแพร่หลายไปในการผลิตฟิล์มเคลือบล่วงหน้า PET ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตมากกว่า 20% และลดต้นทุนต่อหน่วยลงประมาณ 8% ส่งผลให้เพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

-ขยายขอบเขตการใช้งาน: ฟิล์มเคลือบ PET สำเร็จรูปที่ขับเคลื่อนด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีจะสำรวจการบูรณาการกับเซ็นเซอร์และเทคโนโลยีการสื่อสารไร้สาย การใช้งานจะขยายไปสู่บรรจุภัณฑ์อัจฉริยะและอาคารอัจฉริยะ โดยนำเสนอโซลูชั่นอัจฉริยะและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้นในอุตสาหกรรมต่างๆ

กระบวนการผลิตฟิล์มเคลือบ PET เบื้องต้น มุ่งเน้นไปที่ขั้นตอนหลัก ได้แก่ “การเตรียมพื้นผิว - การเคลือบกาว - การเคลือบลามิเนต - การตัด” การควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำในแต่ละขั้นตอนเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้:

1.การเตรียมพื้นผิวและการบำบัดเบื้องต้น

-การเลือกพื้นผิว:วัสดุพิมพ์หลักคือฟิล์ม PET (โดยทั่วไปมีความหนา 12-50 ไมโครเมตร) โดยเลือกฟิล์ม PET แบบใส แบบด้าน หรือแบบมีฟังก์ชันตามความต้องการ ขณะเดียวกัน เตรียมกาวร้อนละลาย (เช่น EVA และ POE) เพื่อใช้เคลือบเป็นวัสดุชั้นเคลือบ

-การเตรียมพื้นผิวเบื้องต้น:กระตุ้นพื้นผิวฟิล์ม PET ด้วยการบำบัดด้วยโคโรนาหรือพลาสมาเพื่อเพิ่มแรงตึงผิว (โดยทั่วไปต้องใช้แรงตึงผิว 38-42 ไดน์) วิธีนี้ช่วยเพิ่มการยึดเกาะกับชั้นกาวและป้องกันการหลุดลอกหลังการเคลือบ

2.การเตรียมและการเคลือบกาวร้อนละลาย

- กาวละลาย:ป้อนเม็ดกาวร้อนละลายแข็งเข้าไปในเครื่องอัดรีด ละลายและคนที่อุณหภูมิ 150-180°C เพื่อให้ได้กาวละลายที่สม่ำเสมอ กรองสิ่งสกปรกผ่านตะแกรงตาข่ายพร้อมกันเพื่อรับประกันความบริสุทธิ์ของกาว

-กระบวนการเคลือบ:ใช้การเคลือบแบบรีด (วิธีหลัก) หรือการเคลือบด้วยลูกกลิ้ง เพื่อเคลือบกาวร้อนละลายลงบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ PET ที่ผ่านการเคลือบเบื้องต้นอย่างสม่ำเสมอ ความหนาของวัสดุพิมพ์ต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ (โดยทั่วไปคือ 3-15 ไมโครเมตร) ปรับความเร็วของลูกกลิ้งเคลือบและอัตราการป้อนวัสดุพิมพ์เพื่อให้ได้ชั้นกาวที่บางและสม่ำเสมอ ป้องกันการเกิดฟองอากาศและรอยเส้น

3.การเคลือบและการขึ้นรูป

- เคลือบบัตร:ฟิล์ม PET เคลือบกาว (โดยหันชั้นกาวลงด้านล่าง) และชั้นวัสดุรองรับอื่น (เช่น ฟิล์มป้องกัน PE, แผ่นลอก หรือฟิล์ม PET อื่นๆ ที่จะนำไปเคลือบ) จะถูกป้อนเข้าสู่ลูกกลิ้งเคลือบพร้อมกัน ที่อุณหภูมิ 80-100°C และความดัน 5-10 MPa กาวจะถูกยึดติดแน่นเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นกาวและวัสดุรองรับมีการยึดเกาะอย่างสมบูรณ์

-การระบายความร้อนและการตั้งค่าฟิล์มเคลือบจะเข้าสู่ม้วนระบายความร้อนทันที (20-30°C) เพื่อลดอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว วิธีนี้จะทำให้กาวร้อนละลายแข็งตัวขึ้น ทำให้โครงสร้างคอมโพสิตมีความเสถียร และป้องกันการหดตัวหรือการเสียรูปของฟิล์ม

4.การลาก การพัน และการตัด

-การลากและการพัน:ฟิล์ม PET เคลือบสำเร็จรูปที่เย็นตัวแล้วจะถูกลำเลียงด้วยความเร็วคงที่ผ่านลูกกลิ้งดึง และถูกม้วนด้วยเครื่องม้วนเข้าสู่ม้วนหลักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ (โดยทั่วไปมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1-1.5 เมตร) ต้องรักษาความตึงให้สม่ำเสมอในระหว่างการม้วน เพื่อป้องกันรอยยับหรือความตึงที่ไม่สม่ำเสมอในม้วนหลัก

-การประมวลผลแบบตัดเฉือน: ตามความต้องการของลูกค้าปลายทาง (เช่น ความกว้าง ความยาว) ม้วนกระดาษหลักจะถูกป้อนเข้าเครื่องสลิตเตอร์ ใบมีดความแม่นยำสูงจะตัดให้เป็นม้วนกระดาษสำเร็จรูปขนาดมาตรฐาน (เช่น ความกว้าง 500 มม. หรือ 1,000 มม.) ข้อบกพร่องที่ขอบจะถูกตรวจพบและคัดแยกออกในกระบวนการนี้ จากนั้นม้วนกระดาษสำเร็จรูปจะถูกบรรจุและจัดเก็บ

จุดควบคุมกระบวนการที่สำคัญ

-อุณหภูมิ:อุณหภูมิการหลอมละลายของกาวร้อนละลาย อุณหภูมิลูกกลิ้งเคลือบ และอุณหภูมิการทำความเย็น จะต้องตรงกันอย่างเคร่งครัดกับคุณสมบัติของกาว เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนที่มากเกินไปหรือความแข็งแรงในการยึดติดที่ลดลงจากอุณหภูมิที่ไม่เพียงพอ

-ความเครียด:แรงดึงของวัสดุฐานและความตึงของการพันจะต้องสม่ำเสมอเพื่อป้องกันฟิล์ม PET ไม่ให้ยืด เสียรูป หรือยับ

-ความแม่นยำในการเคลือบ:ต้องควบคุมความเบี่ยงเบนของความหนาของชั้นกาวให้อยู่ในช่วง ±1μm เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเรียบและการยึดเกาะที่สม่ำเสมอหลังการเคลือบ