จะเลือกกาว UV ที่มีคุณสมบัติต้านทานการเหลืองให้เหมาะกับความต้องการของคุณได้อย่างไร? วิธีการใดบ้างที่สามารถเพิ่มความต้านทานการเหลืองของกาว UV ได้?

การเลือกกาว UV ที่เหมาะสมซึ่งทนทานต่อการเหลืองต้องพิจารณาประเด็นต่อไปนี้อย่างครอบคลุม:

-เลือกตามสถานการณ์การใช้งานและความต้องการ

 การประยุกต์ใช้งานด้านแสง:เลือกกาวบ่มด้วยแสงยูวีที่มีความโปร่งใสสูง ดัชนีหักเหแสงต่ำ และหดตัวน้อยที่สุด เช่น กาวที่มีค่าดัชนีหักเหแสงระหว่าง 1.46-1.52 ที่ตรงกับวัสดุเลนส์ เรซินโพลียูรีเทน UV BlueKelu L-6206 ที่ไม่เหลือง ให้ความโปร่งใสสูงและทนต่อการเหลือง จึงเหมาะสำหรับการหุ้มส่วนประกอบออปติคัล

 สาขาอิเล็กทรอนิกส์:สำหรับการหุ้มห่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ควรเลือกใช้กาวยูวีที่ทนทานต่ออุณหภูมิได้ดีเยี่ยม ตัวอย่างเช่น เรซินอีพอกซีอะคริเลตเกรดอิเล็กทรอนิกส์ที่ปราศจากเบนซิน UVR-EP200 ซึ่งทนทานต่ออุณหภูมิสูงถึง 160°C และคงค่าดัชนีความเหลือง ΔE < 1.0 หลังจากการสัมผัสกับรังสียูวีเป็นเวลา 800 ชั่วโมง ช่วยปกป้องชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จากอุณหภูมิสูงและความเหลือง

 งานฝีมือและเครื่องประดับ:เลือกกาวยูวีบ่มที่มีความหนืดแตกต่างกันตามรูปทรงของงานฝีมือ ตัวอย่างเช่น กาวยูวี Kasute ความเข้มข้นบาง เหมาะสำหรับการใช้งานแบบไหลผ่านและฟิล์มหดความร้อน ในขณะที่กาวความเข้มข้นสูงเหมาะสำหรับการขึ้นรูปและความเข้มข้นสูงพิเศษสำหรับของตกแต่งขนาดใหญ่ กาวทุกชนิดมีความโปร่งใสสูงและทนต่อการเหลือง

- พิจารณาความแข็งแกร่งของความต้านทานการเหลืองกาวยูวีแต่ละยี่ห้อและรุ่นมีระดับความต้านทานการเหลืองที่แตกต่างกัน สำหรับการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับรังสี UV เข้มข้นหรืออุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน ให้เลือกผลิตภัณฑ์ที่มีความต้านทานการเหลืองที่เหนือกว่า ตัวอย่างเช่น เรซินต้านทานรังสียูวีที่ปรับปรุงด้วยควอนตัมดอท UVR-UV700 สามารถรักษาดัชนีความเหลือง ΔE < 0.8 หลังจากการฉายรังสี UVB เป็นเวลา 5,000 ชั่วโมง ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการใช้งานกลางแจ้งระยะยาว

- เน้นการรักษาสภาพและความเร็ว:สภาวะและความเร็วในการบ่มกาวยูวีก็มีความสำคัญเช่นกัน หากอุปกรณ์บ่มในสายการผลิตมีกำลังต่ำกว่า ให้เลือกกาวยูวีที่ต้องการความเข้มแสงต่ำกว่าและความเร็วในการบ่มที่สูงกว่า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความยาวคลื่นของหลอดยูวีตรงกับค่าสูงสุดการดูดกลืนของสารโฟโตอินิเตเตอร์ เพื่อรับประกันประสิทธิภาพในการบ่ม

-พิจารณาข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย:สำหรับการใช้งานที่มีมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด เช่น บรรจุภัณฑ์อาหารหรือของเล่นเด็ก ควรเลือกใช้กาวบ่มด้วยแสงยูวีที่สอดคล้องกับมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างเช่น เรซินชีวภาพ UVR-BIO500 ที่มีสารอินทรีย์ระเหยง่ายต่ำ ทนต่อการเหลือง มีปริมาณสารอินทรีย์ระเหยง่ายน้อยกว่า 4.0 กรัม/ลิตร และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการสัมผัสอาหารของ RoHS, REACH และ FDA 21CFR 175.300

-อ้างอิงชื่อเสียงของแบรนด์และบทวิจารณ์ผลิตภัณฑ์:แบรนด์ที่มีชื่อเสียงอย่าง Weiliugu และ Kasute มักให้ความมั่นใจในด้านคุณภาพและประสิทธิภาพที่เหนือกว่า ผลิตภัณฑ์ของพวกเขาผ่านการตรวจสอบตลาดและมีชื่อเสียงที่ดี นอกจากนี้ ควรตรวจสอบความคิดเห็นของผู้ใช้และกรณีศึกษาเพื่อประเมินผลลัพธ์การใช้งานจริง

การเพิ่มความต้านทานการเหลืองของกาวยูวีขึ้นอยู่กับสามปัจจัยหลัก ได้แก่ การเลือกวัตถุดิบ การปรับปรุงสูตร และการควบคุมกระบวนการ แนวทางเฉพาะมีดังต่อไปนี้:

1.การเพิ่มประสิทธิภาพการเลือกวัตถุดิบ: การลดสาเหตุของการเหลืองที่แหล่งกำเนิด

-เรซินและโมโนเมอร์:ให้ความสำคัญกับวัสดุฐานที่ทนต่อการเหลือง เช่น อะคริเลตโพลียูรีเทนอะลิฟาติก อีพอกซีอะคริเลต (หลีกเลี่ยงเรซินอะโรมาติกที่มีแนวโน้มจะเหลืองเนื่องจากออกซิเดชันของวงแหวนเบนซิน) ร่วมกับโมโนเมอร์ที่ทนต่อการเหลือง (เช่น ได(2,2-ไดเมทิลโพรพิล) อะคริเลต ไตรไซโคลเดแคนอิเมทานอลไดอะคริเลต) เพื่อลดความเสี่ยงจากการออกซิเดชันและการสลายตัวจากรังสี UV ในระดับโมเลกุล

-ผู้ริเริ่มการถ่ายภาพ:เลือกชนิดที่เหลืองน้อย ปราศจากสารตกค้าง เช่น 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone (HCPK), 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propanone (1173) หลีกเลี่ยงสารริเริ่มปฏิกิริยาแสงที่มีแนวโน้มสลายตัวได้ง่าย ซึ่งก่อให้เกิดผลพลอยได้ที่มีสี (เช่น benzoic acid esters) เพื่อลดการเกิดออกซิเดชันหลังการบ่มและการเหลืองของส่วนประกอบที่เหลือ

-สารเติมแต่งป้องกันสีเหลือง:ผสมสารเติมแต่งที่มีประสิทธิภาพสูงและมีความเสถียรสูง ซึ่งรวมถึงสารดูดซับรังสียูวี (เช่น เบนโซไตรอะโซลและไตรอะซีน ซึ่งดูดซับรังสียูวีเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของเรซิน) และสารต้านอนุมูลอิสระ (เช่น ฟีนอลที่ถูกขัดขวางและฟอสไฟต์เอสเทอร์ ซึ่งยับยั้งปฏิกิริยาออกซิเดชันของอนุมูลอิสระ) การผสมผสานทั้งสองอย่างนี้ช่วยเพิ่มความต้านทานการเหลืองในระยะยาวได้อย่างมีนัยสำคัญ

2.การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและการบ่ม: ลดอิทธิพลภายนอกให้เหลือน้อยที่สุด

- การควบคุมสิ่งเจือปนในการผลิต: ป้องกันการปนเปื้อนของไอออนโลหะ (เช่น ไอออนเหล็ก ไอออนทองแดง ซึ่งช่วยเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชัน) ในระหว่างการผลิต จัดเก็บวัตถุดิบในภาชนะที่ปิดสนิทและป้องกันแสงเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควร ให้แน่ใจว่าผสมส่วนผสมให้เข้ากันอย่างทั่วถึงระหว่างการเตรียมกาว เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่ซึ่งเป็นสาเหตุให้กาวเหลืองก่อนเวลาอันควร

-ปรับพารามิเตอร์การบ่มให้เหมาะสม:ใช้วิธีการบ่มแบบ “ความเข้มข้นต่ำ ระยะเวลานาน” หรือแบบเป็นขั้นตอน เพื่อป้องกันการเกิดความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดระหว่างการบ่ม (อุณหภูมิสูงจะเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันของเรซินและการสลายตัวของสารตกค้างของโฟโตอินิเตเตอร์) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความยาวคลื่นของหลอด UV ตรงกับค่าสูงสุดในการดูดกลืนของโฟโตอินิเตเตอร์ (โดยทั่วไปคือ 365 นาโนเมตรหรือ 395 นาโนเมตร) เพื่อรับประกันการบ่มอย่างสมบูรณ์และลดส่วนประกอบที่ยังไม่เกิดปฏิกิริยา (โมโนเมอร์/เรซินที่ยังไม่บ่มมีแนวโน้มที่จะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันและสีเหลืองหลังการบ่ม)

3.เพิ่มการปกป้องหลังการบ่ม: บรรเทาผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

-การป้องกันการเคลือบผิว:สำหรับการใช้งานกลางแจ้งหรือในบริเวณที่มีรังสี UV สูง ให้ทาสารเคลือบผิวที่ทนต่อรังสี UV (เช่น เคลือบฟลูออโรคาร์บอนหรือซิลิโคน) ทับบนชั้นกาวที่แห้งแล้ว เพื่อป้องกันรังสี UV และออกซิเจนเพิ่มเติม และช่วยเพิ่มความทนทานต่อการเหลือง

-ควบคุมสภาพแวดล้อมการใช้งาน: หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับส่วนประกอบที่ติดกาวเป็นเวลานานในอุณหภูมิสูง (แนะนำสูงสุด 80°C ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของกาว) ความชื้นสูง หรือรังสี UV ที่รุนแรง (เช่น แสงแดดโดยตรงภายนอกอาคาร) หากจำเป็น ควรติดตั้งโครงสร้างป้องกันแสง/ฉนวนกันความร้อน (เช่น โคมไฟ ปลอกหุ้ม)